Q345B焊管如何焊接

　　Q345B焊管是以Q345B低合金高強度結構鋼為原料制成的管材，其焊接需綜合考慮材料特性、焊管規格及使用要求。以下是Q345B焊管焊接的詳細指南，涵蓋焊接方法選擇、工藝參數設定、質量控制及注意事項：

　　一、焊接方法選擇

　　手工電弧焊(SMAW)

　　適用場景：現場安裝、維修或小批量生產，設備簡單，操作靈活。

　　焊條選擇：選用與Q345B鋼匹配的低氫型焊條(如E5015、E5016)，直徑根據焊管壁厚選擇(薄壁管2.5-3.2mm，厚壁管4.0-5.0mm)。

　　優點：成本低，適應性強，適用于全位置焊接。

　　缺點：焊接效率低，對焊工技能要求高。

　　氣體保護焊(GMAW/MIG)

　　適用場景：中厚壁焊管自動化或半自動化焊接，生產效率高。

　　焊絲選擇：采用ER50-6焊絲，直徑1.2mm或1.6mm，保護氣體為80%Ar+20%CO?混合氣體。

　　優點：焊接速度快，焊縫成形好，氫含量低。

　　缺點：對風速敏感，戶外焊接需防風措施。

　　埋弧焊(SAW)

　　適用場景：厚壁焊管直縫或螺旋縫焊接，焊縫質量高。

　　焊絲與焊劑：焊絲H10Mn2，焊劑HJ431，焊絲直徑4.0mm或5.0mm。

　　優點：熔深大，焊接效率高，焊縫力學性能優異。

　　缺點：設備復雜，僅適用于平焊或橫焊位置。

　　氬弧焊(TIG)

　　適用場景：薄壁焊管根部打底焊或高精度焊接，焊縫質量要求極高。

　　焊絲選擇：ER50-6焊絲，直徑1.6mm或2.4mm，純氬氣保護。

　　優點：焊縫成形美觀，氫含量極低，適用于全位置焊接。

　　缺點：焊接速度慢，成本高。

　　二、焊接工藝參數設定

　　預熱與層間溫度

　　預熱溫度：壁厚≥25mm或環境溫度低于5℃時，需預熱至100-150℃，厚壁管(≥50mm)可提高至150-200℃。

　　層間溫度：控制在150-250℃，避免溫度過高導致晶粒粗大。

　　焊接電流與電壓

　　手工電弧焊：電流=焊條直徑×40(A)，如3.2mm焊條電流約120-130A。

　　氣體保護焊：電流180-250A，電壓18-24V，根據焊絲直徑和送絲速度調整。

　　埋弧焊：電流500-800A，電壓28-36V，焊接速度30-50cm/min。

　　焊接速度

　　根據焊管壁厚和焊接方法調整，薄壁管可適當加快速度，厚壁管需減慢速度以保證熔透。

　　焊后熱處理

　　去應力退火：壁厚≥30mm或結構復雜時，焊后620-650℃保溫2小時，空冷。

　　正火處理：對力學性能要求極高時，可采用900-920℃正火+回火處理。

　　三、焊接質量控制

　　焊前準備

　　坡口加工：采用機械加工或等離子切割，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，根部間隙2-4mm。

　　清理：去除油污、銹蝕、氧化皮，露出金屬光澤。

　　組對：對口錯邊量≤10%壁厚，且≤2mm;直線度偏差≤1/1000管長。

　　焊接過程控制

　　多層多道焊：厚壁管采用多層焊，每層焊縫厚度≤4mm，層間徹底清理焊渣。

　　焊縫成形：控制焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫全長10%。

　　焊工資質：焊工需持證上崗，熟悉Q345B鋼焊接特性。

　　焊后檢驗

　　外觀檢查：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

　　無損檢測：

　　射線檢測(RT)：按JB/T 4730標準，Ⅱ級合格。

　　超聲波檢測(UT)：按GB/T 11345標準，B級檢驗，Ⅱ級合格。

　　力學性能試驗：對關鍵焊縫進行拉伸、彎曲、沖擊試驗，驗證強度與韌性。

　　四、焊接注意事項

　　防裂措施

　　嚴格控制氫含量，選用低氫型焊材，焊條烘干(350-400℃保溫2小時)。

　　避免強行組對，減少焊接應力。

　　對厚壁管或剛性結構，采用對稱焊、分段退焊法減少變形。

　　防變形措施

　　剛性固定：對薄壁管采用夾具固定，防止焊接變形。

　　反變形法：根據管徑和壁厚預置反變形量。

　　錘擊焊縫：多層焊時，每層焊縫完成后用風鏟錘擊，釋放應力。

　　環境要求

　　濕度≤80%，風速≤2m/s(氣體保護焊需≤1m/s)。

　　雨雪天氣禁止露天焊接。

　　安全防護

　　焊工需佩戴防護面罩、絕緣手套、防護鞋。

　　焊接區域設置防火措施，配備滅火器材。

　　五、典型焊接工藝示例(埋弧焊)

　　坡口形式：V型坡口，角度60°，鈍邊1.5mm，間隙3mm。

　　焊接參數：

　　焊絲：H10Mn2，直徑4.0mm。

　　焊劑：HJ431。

　　電流：650A，電壓：32V，焊接速度：40cm/min。

　　焊接順序：

　　打底焊：采用手工電弧焊或氬弧焊打底，確保根部熔透。

　　填充焊：埋弧焊填充，每層厚度≤4mm。

　　蓋面焊：調整焊接參數，控制焊縫余高。

　　焊后處理：焊后24小時進行100%超聲波檢測，合格后進行去應力退火。